通常使用等離子數(shù)控切割機的切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化學(xué)成分并沒有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時,雖有0.25mm厚的熔化層,合肥數(shù)控等離子切割機,但成分未變也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時,由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。因此,小型數(shù)控等離子切割機,用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
切割工藝
為了盡量減小切割變形,切割前必須保證金屬板材的定位準(zhǔn)確牢靠,在條件許可的情況下,使用多點接觸的電磁平臺進行適當(dāng)?shù)男F教幚?,以消除金屬板材不均勻的殘余?nèi)應(yīng)力,提高板材平整度。數(shù)控等離子切割機是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機與計算機控制相結(jié)合起來的切割金屬板材的設(shè)備。其工作過程都是按照事先編制好的程序自動控制的,其識別的是加工程序,廣告數(shù)控等離子切割機,所以在加工前選擇合理的切割工藝——切割的起點、方向、順序、速度等對切割件的加工質(zhì)量起著決定性的作用。
通常情況下,一臺好的等離子電源能夠提供更高精度的切割質(zhì)量,但是即使使用同樣品牌、同樣型號的等離子電源,不同操縱工切割出來的零件質(zhì)量也有所不同,究其原因還在于對等離子電源的使用上存在需要改進的地方,下面就數(shù)控等離子切割機電源的使用提出如下建議,希望對大家有所幫助。
切割時盡量按照切割表參數(shù)設(shè)置,例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等;
當(dāng)臨時不實用等離子切割時,請在停機前保證主機足夠的散熱,以主機內(nèi)風(fēng)扇噪音減小為準(zhǔn);
保證主機進線3相電平衡,切勿泛起缺相或者壓差過大;
保持正極接地夾與被切割鋼板之間保持良好的導(dǎo)電機能;
盡量不要長時間懸空起弧及穿孔,以進步易損件使用壽命;